雙螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進行的機器。相比于單螺桿擠出機，能使熔體得到更加充分的混合，因此應用更廣泛。

　　雙螺桿擠出機的日常維護方法

　　1、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

　　2、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。

　　3、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。

　　4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

　　影響雙螺桿擠出機性能的因素

　　1、由于下游應用領域?qū)λ芰闲阅艿囊笤絹碓礁?，需要其具有耐高溫、耐水解、防刮擦等多種性能，從而也就迫使上游擠出廠商在工藝上有一些更高的要求，以滿足客戶的需求。

　　2、隨著應用端對創(chuàng)新材料的要求越來越高，共混改性企業(yè)對共混裝備與工藝也有新的要求。設備性能的三個主要指標：比扭矩、容積率、螺桿轉速。

　　3、比扭矩是指螺桿對物料每立方厘米的扭矩力。更高的比扭矩下物料在螺桿中有更高的填充度，平均剪切力會下降。

　　4、總而言之，通過超高扭矩和高槽深比制備提升單機產(chǎn)能、提升設備槽深比和扭矩獲得更多的工藝彈性空間、利用高槽深比降低比能耗同時提升產(chǎn)出率，則能得到雙重經(jīng)濟效益的提升。