剖分式同向雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。

　　1、剖分式機筒

　　以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下 半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動即開啟機筒。

　　2、積木式螺桿和機筒

　　剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用的“積木式”設(shè)計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達(dá)到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設(shè)計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

　　雙螺桿擠出機組在正式運行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：

　　1、查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固；

　　2、設(shè)備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油；

　　3、查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠；

　　4、查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運行；

　　5、查各輔機系統(tǒng)是否可以正常運轉(zhuǎn)；

　　6、查總停按鈕是否可靠；

　　7、冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運行；

　　8、理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。

　　雙螺桿擠出機目前類型有很多，不同類型的雙螺桿擠出機工作原理不同，對物料混煉塑化效果不一樣，因此應(yīng)用也有所不同。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所加工產(chǎn)品的要求加以選擇：

　　1、通常嚙合型平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機主要用于物料的脫水、脫揮發(fā)物、造粒及物料的共混改性、填充改性、增強改性和反應(yīng)擠出等，嚙合型異向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機主要用于聚烯烴及聚氯乙烯粉料等直接擠出制品，以及塑料的改性。

　　2、非嚙合型平行雙螺桿主要用于物料的脫水、脫揮發(fā)物、反應(yīng)擠出、混料和塑料的回收等。

　　3、錐形雙螺桿擠出機多屬于異向旋轉(zhuǎn)嚙合型，主要適用于PVC粉料和熱敏性物料的成型加工，特別是硬質(zhì)PVC復(fù)雜制品的擠塑成型，如波紋管、異型材等。